Dióxido de silicio
Tipo de negocio: Fabricante/Fábrica e empresa comercial
Produto principal: cloruro de magnesio, cloruro de calcio, cloruro de bario,
Metabisulfito de sodio, bicarbonato de sodio
Número de empregados: 150
Ano de creación: 2006
Certificación do sistema de xestión: ISO 9001
Localización: Shandong, China (continental)
Propiedade física: a sílice da serie TOP prodúcese por medio da precipitación, os parámetros do produto contrólanse automaticamente, a través do cal diferentes tipos'
a sílice pódese producir con precisión. Tamén se pode producir segundo a demanda. A sílice da serie TOP posúe densidade 0,192-0,320, punto de fusión 1750 ℃, oco.
Ten boa dispersión en caucho bruto con propiedade de mestura rápida e alta intensidade. Pódese usar en moitos campos, e é fácil de combinar con fibras, caucho e plásticos, etc.
O dióxido de silicio existe en dúas formas principais: dióxido de silicio cristalino e sílice amorfa. O dióxido de silicio cristalino, como o cuarzo, ten unha estrutura atómica ben ordenada, o que lle confire unha alta dureza e excelentes propiedades ópticas. É transparente para unha ampla gama de lonxitudes de onda, polo que é útil en aplicacións ópticas.
A sílice amorfa, por outra banda, carece dunha estrutura ordenada de longo alcance. A sílice fundida, un tipo de sílice amorfa, faise por fusión de cuarzo e ten unha expansión térmica extremadamente baixa, polo que é ideal para aplicacións de alta precisión. As nanopartículas de dióxido de silicio teñen propiedades únicas debido ao seu pequeno tamaño, como unha gran relación superficie-volume, que pode mellorar a reactividade nos procesos químicos.
O po de sílice e o po de dióxido de silicio teñen varios tamaños de partículas e purezas. As súas formas físicas poden variar desde po fino ata materiais granulares, que se poden adaptar segundo os diferentes requisitos de aplicación.
Utilízase principalmente barita como material que contén altos compoñentes de sulfato de bario, barita, carbón e cloruro de calcio mestúranse e se calcina para obter cloruro de bario, a reacción é a seguinte:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Método de produción de cloruro de bario anhidro: o cloruro de bario dihidratado quéntase a máis de 150 ℃ por deshidratación para obter produtos de cloruro de bario anhidro. o seu
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
O cloruro de bario tamén se pode preparar a partir de hidróxido de bario ou carbonato de bario, este último atopado naturalmente como o mineral "Witherite". Estas sales básicas reaccionan para dar cloruro de bario hidratado. A escala industrial, prepárase mediante un proceso de dúas etapas
Especificación de sílice para uso industrial
| Uso | Sílice convencional para caucho | Sílice para esteras | Sílice para caucho de silicona | ||||||||||
| Elemento/Índice/ Modelo |
| Método de proba | ARRIBA 925 | ARRIBA 955-1 | ARRIBA 955-2 | ARRIBA 975 | ARRIBA 975 MP | ARRIBA 975 gr | ARRIBA 955-1 | ARRIBA 965A | ARRIBA 965B | ARRIBA 955GXJ | ARRIBA 958GXJ |
| Apariencia |
| Visual | Po | Microperla | Gránulo | Po | Po | Po | |||||
| Superficie específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2,0-2,6 | ||||
| Contido de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perda de humidade en(105 ℃ 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Perda de ignición (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valor de pH (10 % ac) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe Contido | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Residuo de peneira activado (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 h | |||||||
| Módulo 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Módulo 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistencia á tracción | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taxa de elongación á rotura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Estándar do produto | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observacións | *:300=50 mallas 300=50 mallas **: 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||||
Especificacións de HD Silica For Tire
|
Uso |
Pneumático de alto rendemento | ||||||||||
| Elemento/Índice/ Modelo
|
| Proba Método |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115 gr |
TOPHD 200 GR |
TOPHD 165 gr |
TOPHD 7000 gr |
TOPHD 9000 gr |
TOPHD 5000G |
|
Apariencia |
|
Visual |
Microperla | Gránulo | Gránulo | ||||||
|
Superficie específica (N2)-Tristar, Punto único |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perda de humidade (a 105 ℃, 2 horas) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Perda de ignición (a 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValor H (5% ac) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Condutividade eléctrica (4% ac) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Residuo de peneira, > 300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Residuo de criba, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Estándar do produto | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observacións |
*300=50 mallas 300=50 mallas **: 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||
Especificación de sílice para aditivo alimentario
| Serie de produtos | Pneumático de alto rendemento | ||||||||||
|
Elemento/Índice/ Modelo
|
| Proba Método |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Apariencia |
|
Visual | Po | Microperla | |||||||
|
Absorción de aceite (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Tamaño de partícula (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Contido de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perda de humidade |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Perda de ignición | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sales solubles |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Como Contido |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Contido Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Contido de CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Heavy Metal (en forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Estándar do produto | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observacións |
* 300 = malla 50 300 = malla 50 75 = malla 200 75 = malla 200 | ||||||||||
Especificación deoa sílice de uso especial
|
Uso |
Oa propósito especials | |||||||
| Elemento/Índice/ Modelo
|
|
Método de proba |
TOP 25 |
|
|
| ||
|
Apariencia |
| Visual | Po | Po | Po |
|
|
|
| Superficie específica (N2)-Tristar, Punto único | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perda de humidade (a 105 ℃, 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Perda de ignición (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5 % ac) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Segundo a demanda dos clientes |
|
|
|
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Residuo de peneira, > 300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Segundo a demanda dos clientes |
|
|
|
| Residuo de peneira, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Estándar do produto | ISO 03262-18 | |||||||
| Observacións: | *: 300 = malla 50 300 = malla 50 75 = malla 200 75 = malla 200 | |||||||
* A sílice tipo TOP25, que pertence ao branco alcalino negro de carbono, pódese usar como axente de reforzo no campo dos produtos de caucho butílico como tubos de goma, cintas, selos de goma e outros produtos de caucho. Pode mellorar as propiedades físicas do caucho, como a resistencia, a dureza, a resistencia á rotura, a elasticidade e a resistencia ao desgaste, facendo que os produtos de caucho sexan máis duradeiros e mellorando o seu rendemento e fiabilidade.
Hai dúas formas principais de producir dióxido de silicio: a extracción natural e os métodos sintéticos.
Extracción natural
O cuarzo natural extráese da terra. Despois da extracción, sofre unha serie de procesos como trituración, moenda e purificación para obter dióxido de silicio de alta pureza. Este proceso produce principalmente formas cristalinas de dióxido de silicio.
Métodos sintéticos
O dióxido de silicio sintético prodúcese mediante reaccións químicas. Un método común é o proceso de precipitación, no que o silicato de sodio reacciona cun ácido para formar un xel de sílice, que despois se seca e tritura para producir sílice en po. Outro método é o proceso de sílice pirogénica, que implica a hidrólise a alta temperatura do tetracloruro de silicio nunha chama de osíxeno e hidróxeno para producir sílice amorfa extremadamente fina e de alta pureza.
Proceso de Produción
Cinza de sosa de area
(Na2C03)
Dilución H2SO4
Mestura │ │
Precipitación de cámara
│ Líquido
Silicato
Purín do forno
1400 ℃
│ Filtración Lavado
Vidro de auga SIO2+H2O
(Cullet) Bolo
│ │
Spray de disolución
│ Secado SIO2 en po
H2O
Compactación
Almacenamento
Na industria do pneumático e do caucho
O dióxido de silicio en pneumáticos e o dióxido de silicio en caucho xogan un papel crucial. O recheo de sílice engádese aos compostos de goma para mellorar o rendemento dos pneumáticos. Mellora a tracción, reduce a resistencia á rodadura e mellora a eficiencia do combustible. Isto fai que os pneumáticos sexan máis seguros e máis respectuosos co medio ambiente.
Na industria electrónica
O dióxido de silicio na electrónica úsase como material illante en dispositivos semicondutores. A súa alta rigidez dieléctrica e estabilidade térmica fan que sexa unha opción ideal para illar diferentes compoñentes en circuítos integrados. Tamén axuda a protexer os compoñentes electrónicos de factores ambientais como a humidade e o po.
Na Industria Alimentaria
A sílice nos alimentos úsase como axente antiaglomerante. Evita que os produtos alimenticios se aglutinen, garantindo unha consistencia fluida. Úsase habitualmente en produtos alimenticios en po como especias, fariña e crema de café.
Na industria da pintura
A sílice nas pinturas úsase para mellorar a durabilidade e a resistencia aos arañazos dos revestimentos de pintura. Tamén pode mellorar o brillo e o aspecto da pintura, facéndoa máis atractiva para os consumidores.
Na Industria Farmacéutica
O dióxido de silicio en produtos farmacéuticos úsase como deslizante na fabricación de tabletas. Axuda ás tabletas a fluír suavemente durante o proceso de produción, garantindo un peso e calidade constantes.
Especificacións xerais de embalaxe: 25KG,50KG;500KG;1000KG，1250KG Jumbo Bag;
Tamaño do embalaxe: tamaño da bolsa Jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Tamaño da bolsa de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
A bolsa pequena é unha bolsa de dobre capa, e a capa exterior ten unha película de revestimento, que pode evitar eficazmente a absorción de humidade. Jumbo Bag engade aditivo de protección UV, axeitado para o transporte de longa distancia, así como nunha variedade de climas.
Asia África Australasia
Europa Oriente Medio
América do Norte América Central/Sur
Prazo de pago: TT, LC ou por negociación
Porto de carga: Porto de Qingdao, China
Prazo de entrega: 10-30 días despois da confirmación do pedido
Pequenos pedidos aceptados Mostra dispoñible
Distribucións ofrecidas Reputación
Prezo Calidade Envío rápido
Aprobacións internacionais Garantía / Garantía
País de orixe, CO/Formulario A/Formulario E/Formulario F...
Ten máis de 15 anos de experiencia profesional na produción de dióxido de silicio;
Podería personalizar a embalaxe segundo a súa esixencia; O factor de seguridade da bolsa jumbo é 5:1;
Pequena orde de proba é aceptable, a mostra gratuíta está dispoñible;
Proporcionar análises de mercado razoables e solucións de produtos;
Para ofrecer aos clientes o prezo máis competitivo en calquera fase ;
Baixos custos de produción debido ás vantaxes dos recursos locais e aos baixos custos de transporte
debido á proximidade aos peiraos, garantir un prezo competitivo.