dióxido de silicio
Tipo de empresa: Fabricante/fábrica e empresa comercial
Produto principal: cloruro de magnesio, cloruro de calcio, cloruro de bario
Metabisulfito de sodio, bicarbonato de sodio
Número de empregados: 150
Ano de establecemento: 2006
Certificación do sistema de xestión: ISO 9001
Localización: Shandong, China (continental)
Propiedade física: A sílice da serie TOP prodúcese por precipitación, os parámetros do produto contrólanse automaticamente, a través dos cales os diferentes tipos
A sílice pódese producir con precisión. Tamén se pode producir segundo a demanda. A sílice da serie TOP ten unha densidade de 0,192-0,320, un punto de fusión de 1750 ℃ e unha capacidade baleira.
Ten boa dispersividade en caucho bruto, con propiedades de mestura rápida e alta intensidade. Pódese usar en moitos campos e é doado de combinar con fibras, caucho, plásticos, etc.
O dióxido de silicio existe en dúas formas principais: dióxido de silicio cristalino e sílice amorfa. O dióxido de silicio cristalino, como o cuarzo, ten unha estrutura atómica ben ordenada, o que lle confire unha alta dureza e excelentes propiedades ópticas. É transparente a unha ampla gama de lonxitudes de onda, o que o fai útil en aplicacións ópticas.
A sílice amorfa, pola súa banda, carece dunha estrutura ordenada de longo alcance. A sílice fundida, un tipo de sílice amorfa, fabrícase fundindo cuarzo e ten unha expansión térmica extremadamente baixa, o que a fai ideal para aplicacións de alta precisión. As nanopartículas de dióxido de silicio teñen propiedades únicas debido ao seu pequeno tamaño, como unha gran relación superficie-volume, que pode mellorar a reactividade nos procesos químicos.
O po de sílice e o po de dióxido de silicio veñen en varios tamaños de partícula e purezas. As súas formas físicas poden variar desde pos finos ata materiais granulares, que se poden adaptar segundo os diferentes requisitos da aplicación.
Úsase principalmente a barita como material que contén altos compoñentes de sulfato de bario, barita, carbón e cloruro de calcio, que se mestura e se calcina para obter cloruro de bario. A reacción é a seguinte:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Método de produción de cloruro de bario anhidro: o cloruro de bario dihidratado quéntase por riba dos 150 ℃ mediante deshidratación para obter produtos de cloruro de bario anhidros.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
O cloruro de bario tamén se pode preparar a partir de hidróxido de bario ou carbonato de bario, este último atópase de forma natural como o mineral "Witherite". Estes sales básicos reaccionan para dar cloruro de bario hidratado. A escala industrial, prepárase mediante un proceso de dous pasos.
Especificación da sílice para uso industrial
| Uso | Sílice convencional para caucho | Sílice para esteras | Sílice para goma de silicona | ||||||||||
| Elemento/Índice/ Modelo |
| Método de proba | SUPERIOR 925 | SUPERIOR 955-1 | SUPERIOR 955-2 | SUPERIOR 975 | SUPERIOR 975MP | SUPERIOR 975GR | SUPERIOR 955-1 | SUPERIOR 965A | SUPERIOR 965B | SUPERIOR 955GXJ | SUPERIOR 958GXJ |
| Aparencia |
| Visual | Po | Microperla | Gránulo | Po | Po | Po | |||||
| superficie específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Contido de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Perda de humidade en(105 ℃ 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Perda de ignición (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valor de pH (10 % acuoso) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| contido de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Residuo da peneira (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Módulo 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Módulo 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistencia á tracción | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Taxa de elongación á rotura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Estándar do produto | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observacións | *:300=malla de 50 300=malla de 50 **: 75=malla de 200 75=malla de 200 | ||||||||||||
Especificacións da sílice HD para pneumáticos
|
Uso |
Pneumático de alto rendemento | ||||||||||
| Elemento/Índice/ Modelo
|
| Proba Método |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200 graos |
TOPHD 165 graos |
TOPHD 7000 graos |
TOPHD 9000 graos |
TOPHD 5000 g |
|
Aparencia |
|
Visual |
Microperla | Gránulo | Gránulo | ||||||
|
Área de superficie específica (N2)-Tristar, de punto único |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Perda de humidade (a 105 ℃, 2 horas) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Perda de ignición (a 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValor de H (5 % de auga) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Condutividade eléctrica (4 % acuoso) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Residuo de peneira, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Residuo de peneira, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Estándar do produto | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observacións |
*300=50 mallas 300=50 mallas **: 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||
Especificación da sílice para aditivos alimentarios
| Serie de produtos | Pneumático de alto rendemento | ||||||||||
|
Elemento/Índice/ Modelo
|
| Proba Método |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aparencia |
|
Visual | Po | Microperla | |||||||
|
Absorción de aceite (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Tamaño das partículas (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Contido de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Perda de humidade |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Perda de ignición | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sales solubles |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Como contido |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
contido de plomo |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Contido de CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metal pesado (en forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Estándar do produto | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observacións |
*300=50 mallas 300=50 mallas 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||
Especificación deosílice para fins especiais
|
Uso |
Ooutro propósito especials | |||||||
| Elemento/Índice/ Modelo
|
|
Método de proba |
25 mellores |
|
|
| ||
|
Aparencia |
| Visual | Po | Po | Po |
|
|
|
| Área de superficie específica (N2)-Tristar, de punto único | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Perda de humidade (a 105 ℃, 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Perda de ignición (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5 % acuoso) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Segundo a demanda dos clientes |
|
|
|
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Residuo de peneira, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Segundo a demanda dos clientes |
|
|
|
| Residuo de peneira, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Estándar do produto | ISO03262-18 | |||||||
| Observacións: | *:300=malla de 50 300=malla de 50 75=malla de 200 75=malla de 200 | |||||||
* A sílice tipo TOP25, que pertence ao negro de carbono branco alcalino, pódese empregar como axente de reforzo no campo dos produtos de caucho butílico, como tubos de caucho, cintas, selos de caucho e outros produtos de caucho. Pode mellorar as propiedades físicas do caucho, como a resistencia, a dureza, a resistencia ao desgarro, a elasticidade e a resistencia ao desgaste, facendo que os produtos de caucho sexan máis duradeiros e mellorando o seu rendemento e fiabilidade.
Hai dúas formas principais de producir dióxido de silicio: a extracción natural e os métodos sintéticos.
Extracción natural
O cuarzo natural extráese da terra. Despois da extracción, sofre unha serie de procesos como a trituración, a moenda e a purificación para obter dióxido de silicio de alta pureza. Este proceso produce principalmente formas cristalinas de dióxido de silicio.
Métodos sintéticos
O dióxido de silicio sintético prodúcese mediante reaccións químicas. Un método común é o proceso de precipitación, no que o silicato de sodio reacciona cun ácido para formar un xel de sílice, que logo se seca e se moe para producir po de sílice. Outro método é o proceso de sílice piroxénica, que implica a hidrólise a alta temperatura do tetracloruro de silicio nunha chama de osíxeno-hidróxeno para producir sílice amorfa extremadamente fina e de alta pureza.
Proceso de produción
Area e carbonato de sodio
(Na2CO3)
Dilución de H2SO4
Mestura │ │
Precipitación na cámara
│ Líquido
Silicato
lodos de forno
1400 ℃
│ Lavado por filtración
Vaso de auga SI2+H2O
Bolo (de viño callado)
│ │
Spray de disolución
│ Secado de SIO2 en po
Auga
Compactación
Almacenamento
Na industria dos pneumáticos e do caucho
O dióxido de silicio nos pneumáticos e o dióxido de silicio na goma xogan un papel crucial. O recheo de sílice engádese aos compostos de goma para mellorar o rendemento dos pneumáticos. Mellora a tracción, reduce a resistencia á rodadura e mellora a eficiencia do combustible. Isto fai que os pneumáticos sexan máis seguros e respectuosos co medio ambiente.
Na industria electrónica
O dióxido de silicio na electrónica utilízase como material illante en dispositivos semicondutores. A súa alta resistencia dieléctrica e estabilidade térmica convérteno nunha opción ideal para illar diferentes compoñentes en circuítos integrados. Tamén axuda a protexer os compoñentes electrónicos de factores ambientais como a humidade e o po.
Na industria alimentaria
A sílice nos alimentos úsase como axente antiaglomerante. Impide que os produtos alimenticios se aglutinen, garantindo unha consistencia fluida. Úsase habitualmente en produtos alimenticios en po como especias, fariña e crema de café.
Na industria da pintura
A sílice nas pinturas úsase para mellorar a durabilidade e a resistencia aos arañazos dos revestimentos de pintura. Tamén pode mellorar o brillo e a aparencia da pintura, facéndoa máis atractiva para os consumidores.
Na industria farmacéutica
O dióxido de silicio en produtos farmacéuticos utilízase como deslizante na fabricación de comprimidos. Axuda a que os comprimidos flúan suavemente durante o proceso de produción, garantindo un peso e unha calidade consistentes dos comprimidos.
Especificación xeral de embalaxe: bolsa xigante de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg e 1250 kg;
Tamaño da embalaxe: tamaño da bolsa xigante: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Tamaño da bolsa de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
A bolsa pequena é unha bolsa de dobre capa, e a capa exterior ten unha película de revestimento que pode evitar eficazmente a absorción de humidade. A bolsa Jumbo engade un aditivo de protección UV, axeitado para o transporte de longa distancia, así como para unha variedade de climas.
Asia África Australasia
Europa Oriente Medio
América do Norte América Central/do Sur
Prazo de pagamento: TT, LC ou por negociación
Porto de carga: Porto de Qingdao, China
Prazo de entrega: 10-30 días despois de confirmar o pedido
Pedidos pequenos aceptados. Mostra dispoñible.
Reputación ofrecida polas distribucións
Prezo Calidade Envío rápido
Garantía de homologacións internacionais
País de orixe, CO/Formulario A/Formulario E/Formulario F...
Ter máis de 15 anos de experiencia profesional na produción de dióxido de silicio;
Poderíamos personalizar a embalaxe segundo as túas necesidades; o factor de seguridade da bolsa xigante é de 5:1;
Acéptase unha pequena orde de proba, hai dispoñible unha mostra gratuíta;
Proporcionar análises de mercado e solucións de produtos razoables;
Ofrecer aos clientes o prezo máis competitivo en calquera etapa;
Custos de produción baixos debido ás vantaxes dos recursos locais e aos baixos custos de transporte
debido á proximidade aos peiraos, garante un prezo competitivo.